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废旧泡沫造粒机:
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环保泡沫造粒机重要的部位有哪些

    环保泡沫造粒是废旧泡沫再生利用的重要方法之一,大部分生活中被我们丢弃的各种泡沫材料,都可以使用此种方法进行再生造粒,与其他造粒设备相比,环保泡沫造粒机有自己的生产特点:生产过程是自动化连续的,造粒效率高,而且还节能环保。造出的泡沫颗粒广泛用于人民生活以及建筑业、石油化工及农业部门。下面我们就带大家了解下环保泡沫造粒机的内部结构设计,让人们了解这种设备是如何实现废旧材料再生回收利用的。
    螺杆是实现环保造粒的关键配件:泡沫在螺杆上运转的过程可分为三个区域,即送料段:由料斗进入的物料靠此段向前输送,并开始被压实;压缩段:泡沫由粒状固体逐渐压实并软化为连续状的熔体;均化段:将来自压缩段的已熔物料定压定量定温地挤到机头中去。在设计中是以常规全螺纹三段螺杆为基础来进行改造,以克服存在的缺点。设计的思路是:针对常规全螺纹三段螺杆因固液相共存于同一螺槽中所产生的缺点采取措施——送料段和加料段与普通螺杆相似,所不同的是在加料段末端设置一条起屏障用的附加螺纹,将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离,而促进未熔融的物料更快的熔融,使已熔融物料不再承受导致过热的剪切,而获得低温挤出,在保证塑化质量的前提下提高挤出量。
环保泡沫造粒机重要部位包括螺杆、料筒、分流板
    料筒在环保泡沫造粒机中的地位也不容小觑:料筒和螺杆组成了挤出机的挤压系统,完成对泡沫的固体输送、熔融和定压定量输送作用。和螺杆一样,料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中,料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均化性。对于一些新近设计出的新型螺杆,料筒的结构形式也影响到固体输送率、料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等,这些对挤出过程都有很大影响。料筒采用整体结构,这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度,也可以简化装配工作,便于加热冷却系统的设置和拆装,而热量沿轴向分布比较均匀,但是料筒的加工设备要求较高,技术加工要求也较高,料筒内表面磨损后难以复修。
    人们对环保泡沫造粒机结构的认识大多停留在前两个结构上,这里我们要介绍一种新的配件-分流板。在泡沫造粒机螺杆头部和口模之间经常设置分流板,它使泡沫料流由螺旋运动变为直线运动,也有助于均化出口处温度变化和给过滤网提供机械支承以及确定中心。分流板的形式采用结构简单、制造方便的平板式分流板,其上孔眼的分布原则是使流过它的物料流速均匀,通常分流板中间的孔分布疏,边缘的孔分布密,孔眼直径一般为3mm一7mm,孔眼的总面积约为分流板总面积的30%一50%。
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